De kernstrategie voor het verlagen van de servicekosten voor CNC-bewerkingen is: optimalisatie vanaf de ontwerpfase, rationele materiaalselectie, grotere batchgrootte en vereenvoudigde na-verwerking. Door systematisch vier sleutelfactoren te controleren-materiaalkosten, bewerkingsmoeilijkheden, productiehoeveelheid en oppervlaktebehandeling-kunnen de totale uitgaven aanzienlijk worden verlaagd.
Materiaalkosten verlagen: de juiste materialen kiezen en goed gebruik maken van afvalmaterialen
Geef prioriteit aan gemakkelijk bewerkbare, goedkope- materialen.
Geef voor structurele componenten prioriteit aan AL6061 aluminiumlegering boven AL7075; de eerste heeft een betere bewerkbaarheid en een lagere prijs.
Niet-dragende-componenten kunnen ABS of POM gebruiken om metaal te vervangen, waardoor de kosten aanzienlijk worden verlaagd.
Gebruik hoog-geprijsde materialen zoals PEEK en titaniumlegeringen alleen voor hoge- prestatie-eisen om 'over- design' te voorkomen.
Verbeter het materiaalgebruik en verminder afval.
Optimaliseer de lay-out en nesting en verwerk meerdere kleine onderdelen op hetzelfde plano; Het schrootgebruik kan met meer dan 30% worden verhoogd.
Kies staven of platen van standaard-formaat om de premie te vermijden die gepaard gaat met niet-standaard maatwerk.
Verminder de bewerkingsmoeilijkheden: ontwerp is de sleutel, vereenvoudig de structuur
Vermijd dunne-muurontwerpen
Wanddikte van metaal groter dan of gelijk aan 0,8 mm, kunststof groter dan of gelijk aan 1,5 mm, om trillingsvervorming te voorkomen en de bewerkingstijd en het uitvalpercentage te verminderen.
Dunne wanden vereisen meerdere sneden op lage- snelheid, waardoor de kosten aanzienlijk stijgen.
Optimaliseer interne hoeken en groefdiepte
Interne hoekradius Groter dan of gelijk aan 1/3 van de groefdiepte, wat het gebruik van gereedschappen met grote-diameter vergemakkelijkt en de efficiëntie verbetert.
De groefdiepte mag niet groter zijn dan 4 keer de gereedschapsdiameter (de maximale bewerkingsdiepte voor een Φ12 gereedschap is bijvoorbeeld ongeveer 48 mm). Overmatige diepte vereist speciale processen, waardoor de kosten drastisch stijgen.
Gebruik consistente hoekafmetingen
Alle hoeken moeten zo consistent mogelijk zijn, zodat hetzelfde gereedschap alle bewerkingen kan voltooien, waardoor gereedschapswisselingen en programmeercomplexiteit worden verminderd.
Vermijd onnodig hoge-precisietoleranties
Voor niet-kritieke afmetingen worden standaardtoleranties (±0,2 mm) gebruikt, waarbij precisietoleranties (±0,01 mm) alleen worden toegepast op montageoppervlakken.
Precisiebewerking vereist een langzame afwerking en handmatige inspectie, waardoor de bewerkingstijd wordt verdubbeld.
